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產品概述：

      冷凝器在線清洗裝置是一種在制冷機組運行時，使濕態直徑略大于凝汽器換熱管內徑的彈性膠球在凝汽器換熱管內通過,通過對彈性橡膠球體的噴注和回收，實時周期清洗換熱管道。在此過程中膠球擦洗換熱管內壁，通過物理的辦法自動在線清洗冷凝器換熱管內壁，從而起到了清洗水管內壁沉積的污物和水垢，避免微生物的生長，防止腐蝕的作用，確保了換熱管內壁清潔，保證了良好的換熱效果，提高了機組的熱效率。

工作原理：

       選用合適的海綿膠球，且濕態比重和水相近。將膠球投入裝球室，數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然后啟動膠球泵,打開系統兩端球閥, 膠球就在此循環水進口壓力略高一些的水流帶動下, 進入凝汽器水室.因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環水進口壓力差的作用下, 被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內徑進行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環水經出水管進入收球網,在收球網板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。

產品特點：

1）最低節能10％，最高可達40％。

2）自動在線清洗，保證冷凝器無任何積垢，腐蝕。

3）增加壓縮機及管路使用壽命。

4）保證冷凝器處于最高換熱效率狀態。

5）PLC電腦程序全程控制，無需專人維護。

6）完全物理處理，節省化學處理成本，保護環境。

設備運行原理及要求

每臺冷水機組配置一臺冷凝器自動在線清洗裝置，每臺清洗裝置包括發球機、捕球器、膠球、控制柜、視鏡、水流開關、閥管件、自控系統等相關部分組成。1.發球機：

（1）要求設計簡單，運行可靠，故障率低，維護維修簡單；

（2）發球機應設有排氣、排水裝置；

（3）發球機應設有加球和放球裝置，發球時水流量應不小于 7L/S，揚程不小于 20m（提供工

作點曲線）；

（4）收發清洗球水流回路控制利用水壓差機械控制方式, 清洗裝置管路配置為可靠性高的二管形式。

1． 捕球器：

（1）應保證正常回收膠球，使用中不漏球，不積球；

（2）應舍壓差表顯示收球機濾網前后的壓差；

（3）收球濾網的材質應采用 304不銹鋼，設檢修孔；

（4）局部阻力≤0.5m，工作時無廢水排放。

2． 控制系統：

（1）每臺冷凝器膠球自動在線清洗裝置配置一個控制器；

（2）控制面板顯示電源、系統、運行、故障等指示燈，安裝有啟動和停止等按扭，用于操作系統的運行；

（3）控制面板可預設清洗頻率和周期，實現自動在線清洗；現場可調整頻率和周期，故障時現場可手動起停；

（4）設備提供全自動或手動操作模式；在自動運作的情況下，膠球自動清洗裝置須依照由PLC控制器的程序聯動自動運作；

（5）設備應能接受來自 BMS系統的整體啟動和停止控制指令，并將膠球自動清洗裝置的已啟動/已停止狀態信號、綜合報警信號和主要工藝參數送入 BMS系統。

（6）控制器自帶串行通訊接口（RS485），并提供狀態信號，可與 BMS系統實現雙向通訊。

3． 清洗球：

（1）清洗球的主要材料為天然改性橡膠，耐化學水處理藥劑的腐蝕、耐磨，有一定硬度并富有彈性，清洗球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，使用期內不老化；

（2）清洗球的密度必須與冷凝器的水的密度相等，清洗球不應浮在水面上或沉于水底，球在進入水室后從水室底部至頂部均勻分布，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管；

（3）運行中清洗球球徑應比冷凝器管子內徑大 1～2mm。

（4）投入運行的膠球數量為冷凝器單側單流程換熱管數的 30%。

5．其他要求

（1）自動清洗裝置使用壽命不少于 15年。

（2）自動清洗裝置須在工廠完成組裝，由廠家整機出廠，不接受部件現場組裝。（3）結合設計圖紙，提供安裝建議及必要的圖紙。

4）產品必須有檢測機構的測評報告，有詳細備案的產品企業標準，以及明確可行的使用效果監測方法。具體生產要求按 JBT11133-2011《冷水機組水冷管殼式冷凝器膠球自動在線清洗裝置》中規定執行。

技術參數：